Ablauf einer Leckageabdichtung

Anhand der folgenden Abbildungen beschreiben wir Ihnen die Vorgehensweise unserer Mitarbeiter bei einer Leckageabdichtung (Leckabdichtung, Leckagebehebung).

Hier am Beispiel eines Ventils.
Betriebsparameter:
NW 25, ND 40, Betriebsdruck 18 bar, ca. 300 C Dampf
Leckage am Flansch eingangsseitig, stark undicht.

Vermessung des Objektes vor der Leckabdichtung

Leckage an Flansch

Bei dieser Leckabdichtung wurden die Daten der Flansches, Spaltbreite und der Platz um die Leckage ermittelt.
Weiterhin sind fuer eine erfolgreiche Leckagebehebung erforderlich Angabe der:

- Nennweite
- Nenndruck
- Betriebsdruck
- Betriebstemperatur
- Medium
- Abmessungen

Diese Daten sind erforderlich, da fuer jede Leckabdichtung entsprechend der Gegebenheiten vor Ort, eine individuelle Schelle gefertigt werden muss.

Montage Leckabdichtung bzw. Leckageabdichtung

Leckageabdichtung mittels Schelle

Das Bild oben zeigt die undichte Flanschverbindung mit einer für diese Leckageabdichtung angefertigten und bereits montierten Schelle. Hierdurch ist die Undichtigkeit (Leckage an der Flanschdichtung) bereits so weit eingedämmt, dass der Dampf nur noch kontrolliert durch die Adapter, durch die auch die Injektion der Abdichtmasse erfolgt, austreten kann.

Abdichtung der Leckage mit einer Schelle

Leckagebehebung durch Abdichtmasse

Die eigentliche Leckagebehebung wird durch Einbringen einer speziell für das jeweilige Medium in der Rohrleitung geeigneten Abdichtmasse bewerkstelligt. Diese wird durch die Adapter in den entstandenen Hohlraum zwischen den Flanschen, mit speziell für die Leckabdichtung entwickelten Werkzeugen, eingepresst. Dadurch wird die, durch die defekte Dichtung entstandene Leckage behoben.

Abgedichteter Flansch durch T.A.S Schwinghammer

Leckabdichtung durch T.A.S Schwinghammer

Die Undichtigkeit ist durch die Mitarbeiter von T.A.S Schwinghammer behoben worden. Die Produktion musste bei der Leckabdichtung nicht unterbrochen werden und konnte normal weiterlaufen.

Vorteile der Leckageabdichtung

- Ein Stillstand der Anlage wegen eines undichten Flansches wurde vermieden.
- Unnötige Kosten sind nicht entstanden.
- Liefertermine und Fertigungsziele konnten eingehalten werden.

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